目前，可應用于鋼結構的水性涂料有水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性環氧涂料、水性無機富鋅涂料等。防腐漆專家廠按照GB/T30790《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護》標準，腐蝕環境分為6大類別，分別是C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M。

腐蝕環境又分為海洋腐蝕因素和大氣腐蝕因素。海洋環境腐蝕因素主要有空氣中的鹽霧、水分、海水電解質濃度、含氧量、微生物等。大氣環境腐蝕因素主要有環境濕度、溫度、酸性污染物濃度、電解質微粒漂浮物等。很好地了解鋼鐵的腐蝕因素有助于幫助我們選擇合適的配套保護產品，從而保護鋼結構，延長使用壽命。

與溶劑型涂料相比，水性鋼結構漆也有一些缺點。

1、水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，由于水的表面張力大，導致水性涂料相對來說表面潤濕性較差，所以涂裝水性涂料的鋼結構表面的清潔度要更加嚴格，盡量避免油污、銹蝕等污物的殘留。由于鋼結構的施工特性，要求高效率施工，往往需要快干的特性，施工時經常存在著除油、除銹、打磨不到位的現象，與油性漆相比不良的基材處理和施工條件往往伴隨著流掛、銹蝕、附著力、光澤和防腐性能的降低。

2、水性涂料對施工環境要求較高，一般來說水性涂料的施工環境要求在溫度5℃以上，濕度75%以下。過低的溫度和過高的濕度都不利于水性涂料的成膜。因此冬季施工對自干型水性涂料來說挑戰較大。另外，還有一個條件要考慮，施工水性涂料的鋼結構表面溫度要大于露點溫度3℃以上。水性涂料施工過程中大概有一半水作為溶劑和稀釋劑，由于水的蒸發潛熱比較大，為了保證施工效率和涂膜性能，需要這部分水快速揮發，因此需要一定的加溫措施作為輔助，增加了設備和能源的投入。

3、水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。

4、水性涂料用的水性樹脂，大部分是以水乳或水分散體的形式存在，因此成膜后的涂膜光澤和豐滿度都比較差。

5、受限于現有的技術和施工條件，水性涂料大多數應用于C4以下的環境。在C5的環境下也就是說在重防腐領域涉及不多。